Tổ chức hợp lý logistics đảo ngược

Ông Brian Crow, là quản lý tiếp thị toàn cầu tại Rinchem Company Inc. - một đơn vị cung cấp dịch vụ quản lý hóa chất, đã đưa ra các lời khuyên sau đây để doanh nghiệp có thể quản lý lưu lượng hàng hóa logistics đảo ngược một cách hiệu quả và chủ động trong khi vẫn đảm bảo giảm đáng kể chi phí.

1. Sử dụng các công cụ công nghệ để theo dõi hàng tồn kho bị trả lại.

Có rất nhiều hệ thống quản lý kho bãi có thể theo dõi những sản phẩm hết hạn, cần được hoàn trả, bị dừng bán hoặc không còn hợp xu hướng.Theo dõi điện tử từng sản phẩm trong lưu lượng logistics đảo ngược để đảm bảo xử lý kịp thời.

2. Thành lập quy trình cụ thể cho nguyên vật liệu bị trả lại

Vạch ra các thủ tục, các sự việc không lường trước và xác định cách giải quyết, lưu trữ và vận chuyển sản phẩm bị trả lại. Bảo vệ người ra quyết định chính trong những kế hoạch này là cần thiết để làm hiệu quả quá trình quản lý mạng lưới logistics đảo ngược.

3. Tìm kiếm sự giúp đỡ của chuyên gia.

Đánh giá toàn bộ quá trình logistics của doanh nghiệp và xác định liệu doanh nghiệp của bạn có thể quản lý hoạt động logistics đảo ngược một cách có hiệu quả hay không. Nếu câu trả lời là không, hãy tìm kiếm sự giúp đỡ. Cân nhắc giữa việc lựa chọn một tư vấn viên hoặc đơn vị cung cấp dịch vụ theo hợp đồng để đánh giá quy trình vận hành và xây dựng kế hoạch cải tiến hoặc đảm nhận quản lý quá trình.

4. Sử dụng quãng đường khứ hồi để trả hàng về nhà sản xuất.

Sử dụng cùng chuyến tàu hoặc xe tải mà sử dụng để vận chuyển sản phẩm mới để gởi trả lại sản phẩm bị hư hại hoặc hết hạn về cho nhà sản xuất để có thể giảm chi phí vận tải.

5. Xác định sản phẩm/hàng hóa sắp hết hạn.

Sử dụng thông tin có sẵn về số ngày tồn kho của sản phẩm, cũng như bất kỳ sự thay đổi lớn trong tiêu thụ, có thể giúp các nhân viên lập kế hoạch tồn kho xác định nguyên vật liệu nào sắp hết hạn sử dụng trước khi chúng được vận chuyển.

6. Sử dụng nút bấm để thông báo những thay đổi có liên quan trong các cấp độ tồn kho logistics đảo ngược.

Gửi email tự động hoặc các thông báo khác khi các đơn hàng hợp nhất đáp ứng ngưỡng khối lượng, hoặc khi sản phẩm bị trả lại hoặc bị dừng, giúp người ra quyết định phản ứng nhanh chóng và dứt khoát để quản lý sản phẩm bị trả lại.

7. Kiểm tra đột xuất để đảm bảo tất cả đối tác kinh doanh tuân thủ phương pháp FIFO.

Thực hiện kiểm toán để chứng thực tất cả các bên liên quan trong mạng lưới phân phối tuân thủ phương pháp FIFO giúp đảm bảo nguyên vật liệu có nguy cơ lỗi thời lớn hơn được chuyển tới người tiêu dùng đầu tiên.

8. Kiểm tra nghiêm ngặt và xem xét tổn hại hàng hóa.

Bạn càng xác định được tổn hại hoặc sai sót chất lượng trong chuỗi cung ứng càng nhanh chóng, bạn càng ít tiêu hao chi phí để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, xử lý nó và giảm phạm vi của hàng hóa trả lại.

9. Thiết lập năng lực cụ thể để sửa chữa hàng hóa bị trả lại.

Hãy học cách phân tích, xác định và sửa chữa các vấn đề của sản phẩm trong mạng lưới phân phối của doanh nghiệp. Năng lực này có thể làm giảm lượng hàng hóa bị trả lại và đi kèm là chi phí logistics đảo ngược.

10. Xác định thị trường phụ cho sản phẩm hoặc nguyên vật liệu hết hạn.

Bán đi nguyên vật liệu thô hoặc sản phẩm đã hoàn thành trong thị trường phụ có thể bù đắp chi phí. Tìm kiếm tư vấn viên hoặc nhà cung cấp dịch vụ logistics theo hợp đồng để làm cho những cơ hội này trở nên dễ dàng hơn.

(Nguồn: Phaata.com - Theo: Inboundlogistics)